單錐螺帶真空干燥機(jī)

簡(jiǎn)要描述：單錐螺帶真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)"3-5倍。裝料量可達(dá)到錐體容積的80%，相對(duì)效能提高6-10倍。主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程為封閉的連續(xù)操作。

產(chǎn)品型號(hào)：ZXG-1
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-05-08
訪問(wèn) 量：1255

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干燥設(shè)備

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品牌	其他品牌	類型	回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),冷凍真空干燥機(jī),微波真空干燥機(jī),雙錐真空干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),立式,臥式,帶式,箱式,盤(pán)式,其他
操作方式	連續(xù)式	干燥介質(zhì)	空氣
加熱方式	其他	工作類型	其他
適用物料	多種可用

　　設(shè)備工作原理：

　　單錐螺帶真空干燥機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、軸承、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。設(shè)備采用電機(jī)減速機(jī)與攪拌螺帶直連的方式，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速0～20rpm，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進(jìn)行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用柔性石墨填料密封，有效的防止了外界雜質(zhì)的進(jìn)入。錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時(shí)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運(yùn)行穩(wěn)定。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和功能：

　　♦可以達(dá)到較高的混合精度。即使在同批產(chǎn)品中混合不同密度和不同顆粒形狀的物料，也可以在錐形混合機(jī)中達(dá)到所需的混合精度。

　　♦采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉(zhuǎn)速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強(qiáng)度和混合時(shí)間都較低。

　　♦在攪拌時(shí)物料顆粒間產(chǎn)生的摩擦力和壓力的作用下，即使是粘性較強(qiáng)的物料，也可以分離并有效混合。

　　♦它的裝填率為有效工作容積的30%—90%，在此范圍內(nèi)不同裝料量的混合和干燥都可以得到一致的結(jié)果。

　　♦全密閉設(shè)計(jì)，所有的連接部件包括進(jìn)料和排料都是固定的，能滿足物料和環(huán)境安全要求。

　　♦大口徑球截面排料閥

　　♦封閉型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能高效，無(wú)污染。

　　♦混合、干燥二合一，節(jié)省成本。

　　♦進(jìn)料、干燥、混合、出料工藝過(guò)程中與外界空氣無(wú)接觸、無(wú)泄漏、*。

　　♦批次性間歇干燥，無(wú)產(chǎn)品交叉污染，符合GMP要求。

　　♦內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。

　　♦特殊的排料設(shè)計(jì)，排料迅速*。

　　♦傳熱效果好，無(wú)結(jié)塊和“滾雪球”現(xiàn)象。

　　操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便：

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解，簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒(méi)有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿，無(wú)需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，用戶在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離，而且頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)規(guī)格	容積(m³;)	每批混合量(Kg)	物料粒度(mesh)	電機(jī)功率(Kw)
DZLG-1000	1.0	400-600	20-600	7.5
DZLG -1500	1.5	600-900	20-600	11
DZLG -2000	2	800-1200	20-600	15
DZLG -3000	3	1200-1800	20-600	22
DZLG -4000	4	1600-2400	20-600	30

　　工藝流程圖：

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