金屬切削機床對精度要求較高，導軌是數控機床進給傳動系統的重要環節。它還決定了機床的剛性和精度。機床常用的導軌分別有靜壓導軌、滑動導軌以及滾動導軌，這三種導軌的區別是比較大的。接下來簡單介紹一下機床常用的導軌類型有哪些。

靜壓導軌可分為靜壓導軌和蒸汽靜壓導軌。靜壓導軌的缺點是結構雜亂，必須設置油液管理系統，油液清潔度要求高。由于液體具有吸振作用，導軌抗振性好；承載能力大，剛性好；導軌摩擦發熱和溫升低，但靜壓導軌結構復雜，一套液壓系統成本高于其他導軌；油膜厚度很難保持恒定，靜壓導軌在大型或重型數控銑床中較為常見。

滑動導軌的應用范圍較廣，因其具備結構簡單，彎曲剛性強以及抗振性高等優勢。他們中的大多數使用金屬到塑料形式。涂塑滑動導軌具有良好的摩擦性、耐磨性、低速、運動平穩和良好的可制造性。

滾動導軌就是在導向面中間放置鋼球、滾子、滾針等滾動體，使導向面中間的滑動矛盾變成滾動矛盾。滾動導軌具有矛盾摩擦阻力小，移動方便，損傷小，精度維護好以及較長的使用壽命等優勢。

機床導軌的作用是保證工件或刀具運動軌跡的精度和支撐的作用，可以說導軌決定了機床和自動化設備的基本精度。機床導軌主要作用是適應機床滑塊、工作臺和主軸的軸向運動。

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