我們都知道直線導軌是機床上面使用的，而機床的目的是制造和生產。因此這個就會涉及到一個交貨周期的問題，在這個分秒必爭的年代，交貨周期越短，產品越好，自然競爭力就越占優勢，這個也是直線導軌被大力推崇使用的原因之一。而直線導軌真正被大力推崇使用的原因還不止這一點，主要是因為下面的這幾點。

1、型號選擇多

不管是從結構上面還是從直線導軌的精確度上面，其實都是可以調整的，也就是它的運行速度這類參數是可以進行調整和選擇的。所以可以根據機床的具體情況，進行選擇相應的型號。

2、速度快

機床的運行速度非常快，尤其是在空程的情況下，這個就要考慮直線導軌的表現了，直線導軌的滾動摩擦能夠提高精準度的同時 提高速度。這樣才能確保機床的高速運轉時候還能保持良好的平穩性。

3、使用壽命長

直線導軌的運行方式是滾動摩擦，所以效率和壽命都非常不錯。

4、維修成本不高

直線導軌其實是作為一種標準件來使用的，雖然存在一定的回復調整，但不管是維修的成本還是維修時候的便捷上面，都是非常方便節約的。

以上幾點不難看出，直線導軌被大力推崇的原因還是比較多的。而且作為一種標準商品，不管是材質還是加工方式，都是進入了一個優良可控范圍，在很多精加工領域的機床上面，一定是會用的越來越廣泛。

對幾何精度、運動精度和定位精度要求都較高的精密直線導軌(如數控機床和測量機的導軌)，在設計時應遵循如下一些原則：

1.誤差補償原則滿足下列三項要求，以使導軌系統實現誤差相互補償：

(1)導軌間必須設置中間彈性環節，如滾動體塑料帶(片)或流體膜等。

(2)導軌間要有足夠的預緊力，以便補償接觸誤差。

(3)導軌的制造誤差應小于中間彈性體(元件)的變形量。

2.精度互不干涉原則制造和使用時導軌的各項精度互不影響才易得到較高的精度。如：矩形導軌的直線性與側面導軌的直線性在制造時互不影響;平-V導軌組合導軌橫向尺寸的變化不會影響導軌的工作精度。

3.動、靜摩擦因數接近原則設計導軌副時應使導軌接觸面的動、靜摩擦因數盡量接近，以便獲得高的重復定位精度和低速平穩性，滾動導軌、鑲裝塑料板或帖塑料片的普通滑動導軌，摩擦因數小且靜、動摩擦因數接近。

4.導軌副自動帖合原則要使導軌精度高，必須使導軌副有自動帖合的特性。水平導軌可以靠運動構件的重量來帖合;其他導軌必須附加彈簧力或者滾輪壓力使其帖合。

5.全部接觸原則固定導軌的長度必須保證動導軌在最大行程的兩個極限位置，與固定導軌全長接觸(不會超出固定導軌)，以保證在接觸過程中導軌副始終全部接觸。

6.補償力變形和熱變形原則導軌及其支承件受力或溫度變化時，設計導軌及其支承件時，力求使其變形后成為要求的形狀。如龍門式機床的橫梁導軌，將其制成中凸形，以補償主軸箱(或刀架)重量造成的彎曲變形。

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